近年来，在“中国制造2025”的引领下，我国燃煤工业锅炉制造水平大幅提高，锅炉能效水平及污染控制指标逐步改善，形成了以煤粉悬浮燃烧技术、层状燃烧技术、流化床燃烧技术为核心的新技术、新工艺、新装备，带动燃煤工业锅炉关键技术突破和产业化，提升燃煤工业锅炉制造能力，增强系统集成能力，创新制造服务化模式，促进燃煤工业锅炉产业转型升级。山西环保家郎凤娥介绍说。

（1）大型煤粉工业锅炉岛及其成套设备

山西郎凤娥进一步介绍道大型煤粉工业锅炉岛及其成套设备是以煤粉悬浮燃烧技术为核心，整合煤粉储存与输送系统、点火系统、低氮燃烧系统、锅炉传热系统、烟风系统、水系统、除灰出渣系统、烟气净化系统、自控系统等子系统，形成的包含煤粉工业锅炉本体及相关设备、辅机的成套装备系统。

2018年-2019年，煤粉工业锅炉一直在进行技术优化与创新，包括通过调风来增大燃烧器煤种适用性、调节风粉混合程度，改变燃烧状态；通过C型弹簧片和陶瓷环的设置，解决煤粉锅炉一次风管道的磨损问题，延长一次风管使用寿命；采用炉膛和尾部烟道之间的炉顶反应器设计，实现煤粉锅炉多污染物联合脱除；采用低NOX燃烧器+炉膛四角切圆燃尽风喷口技术+烟气再循环及其分级技术，解决现有工业煤粉锅炉燃烧系统运行过程中；等等。

（2）大型层燃锅炉及其成套设备

以往，以链条炉为代表的层状燃烧锅炉占我国工业锅炉总量的70%以上，近几年，随着全国拆除容量小、污染大的燃煤工业锅炉的政策，全国每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉已基本完成淘汰，目前许多省份正在进行35t/h以下燃煤工业锅炉的淘汰工作，发展大容量高效链条炉的关键技术，提高燃煤工业锅炉平均能效方是层燃锅炉的发展方向，郎凤娥介绍道。

2018-2019年，层燃锅炉进行了一系列的技术研发与创新，包括通过将烟气通过风机引入到预燃风室，利用烟气的高温和低氧量特性，提高燃烧效率、降低NOX排放；通过在层燃炉燃尽室和喉口之间设置多组二次风喷口径以及层燃炉的一次风风仓内设置斜向二次风收集箱和与斜向二次风收集箱联通的多个斜向二次风喷头，通过二次风配风结构降低层燃炉飞灰含碳量，提高锅炉效率；在各个炉排的外侧设置了独立风道，在相邻的内侧设置了联合风道，使得各个炉排的两侧均可通风，从而保证各个炉排的进风均匀，并且联合风道可控制两个炉排的进风量，进风阀和风门调节机构的设置，提高了自动化程度，避免造成风量损失；可使燃煤层燃锅炉最大单机容量得到双倍的增长，实现了大型化的结构，灵活性和可调节性更强，等等。

（3）大型循环流化床工业锅炉及垃圾焚烧炉

循环流化床锅炉具有燃尽率高，氮氧化物排放低，燃料适应性强的优点，因此在工业锅炉领域，不仅可以用于燃烧灰分偏高的次烟煤及无烟煤，还常应用于垃圾焚烧炉。

近年来国产循环流化床锅炉一直在不断的进行改进和优化，包括采用节能型低阻力循环流化床技术，以减少炉膛磨损；采用高温物料分离，优化旋风分离器结构，降低旋风分离器的阻力并提高灰循环倍率；采用低阻力非机械的U型回料装置，保证返料流畅同时防止烟气反窜；根据循环流化床锅炉的工作特点与现场经验预判磨损部位，采取主动防磨措施等，郎凤娥进一步补充说道。

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